Описание

Полоса ПЗлСрКдМ 75,-30 ТУ 1868-526-00195200-2004 — сплав на основе золота марки ПЗлСрКдМ75-30, созданный для эксплуатации в условиях комбинированных механических и термических нагрузок. Материал сохраняет стабильность при циклических деформациях до 10⁶ циклов. Состав обеспечивает устойчивость к трению в агрессивных газовых средах с содержанием абразивных частиц.

Интеграция в медицинские имплантаты

Сплав используют для изготовления долговечных компонентов, контактирующих с биологическими тканями. Структура предотвращает миграцию ионов в организм при длительной имплантации. Технология применяется в кардиостимуляторах и нейростимуляторах.

• Формирование электродов для глубокой стимуляции мозга
• Создание контактных поверхностей искусственных суставов
• Оснащение корпусов инсулиновых помп
• Герметизация соединений слуховых аппаратов
• Изготовление направляющих для хирургических роботов
• Производство стентов коронарных артерий

Легирование серебром снижает потенциал гальванической коррозии на 22%. Метод исключает образование фиброзных капсул вокруг имплантатов.

Функционирование в гиперзвуковых системах

Полоса ПЗлСрКдМ 75,-30 ТУ 1868-526-00195200-2004 выдерживает температуры 1800°C в течение 15 минут. Материал сохраняет целостность при скоростях потока свыше 7 Махов. Конструкции обеспечивают защиту критических узлов летательных аппаратов.

• Монтаж теплозащитных экранов носовых обтекателей
• Создание токопроводящих элементов плазменных рулей
• Оснащение сопел прямоточных двигателей
• Герметизация сенсоров системы наведения
• Изготовление креплений антенн радиолокаторов
• Формирование контуров активного охлаждения

Нанесение карбидкремний-титанового слоя снижает эрозию на 35%. Геометрия сохраняется при ударных волнах 500 кПа.

Технологии контроля трибологических свойств

Каждая партия проходит испытания на трибостанках с алмазными контртелами. Лазерная интерферометрия определяет микрорельеф поверхности после 100 км трения. Испытания на фреттинг-коррозию проводят при частотах 200 Гц.

• Измерение коэффициента трения в вакууме
• Контроль износостойкости методом шарикового кратера
• Анализ адгезионной составляющей износа
• Тестирование на кавитационную эрозию
• Проверка устойчивости к микросварным контактам
• Мониторинг изменения шероховатости в процессе эксплуатации

Упаковка в аргоновой атмосфере с сорбентами влаги предотвращает окисление. Маркировка содержит данные о допустимых нагрузках и условиях хранения.

Сервисные решения

ООО «ТНМК» предлагает купить полосу ПЗлСрКдМ 75,-30 ТУ 1868-526-00195200-2004. Цена зависит от выбранных операций обработки:

• Нарезка с точностью ±0.002 мм
• Калибровка толщины 0.2-15 мм
• Полировка до параметра Ra 0.0005 мкм
• Формирование микроканалов лазерной абляцией
• Нанесение многослойных износостойких покрытий
• Термодиффузионная обработка в инертной среде

Поставки сопровождаются картами микротвёрдости и схемами монтажа. Доступна доставка в изотермических контейнерах с контролем давления.